随着汽车轻量化与电动化进程加速，传统检测手段对发动机深孔、电驱系统密封腔等高隐蔽区域的缺陷识别日趋乏力。JW-G系列凭借5.5英寸OLED工业触屏、RK3588处理器的毫秒级图像处理能力，以及1.0-6mm模块化探头快速切换系统，成为汽车制造与维保的质量守门人。其双摇杆360°导向设计与自定义色彩增强模式，正成为解决涡轮铸件毛刺、电池焊接虚焦等行业痛点的核心工具

应用场景与价值解析

1. 动力总成精密检测

• 发动机缸体毛刺/气孔检测：0.1mm级微距镜头可深入燃烧室，通过HDR色彩模式清晰呈现铸造缺陷

• 涡轮增压器叶片裂纹筛查：6mm超细插入管配合360°导向，实现复杂流道全覆盖检测

2、 新能源汽车专项检测

• 电池包焊缝质量评估：双摇杆操控系统支持单手完成90°弯管插入，检测效率提升3倍

• 电机定子绕组绝缘检测：1080P高清成像配合智能注释功能，精准定位0.02mm级绝缘破损

• 氢燃料电池堆气密性检测：可变景深镜头实现从0.5mm极板流道到整体堆栈的分级检测

3. 智能制造过程控制

• 焊接机器人轨迹校准：通过视频标记功能实时记录焊枪位置偏差，数据直接导入PLC系统

• 装配线防错检测：AI图像识别模块自动比对标准件与装配件，误装报警响应时间＜0.3秒

• 涂装车间漆膜厚度验证：多光谱光源系统支持从可见光到近红外的全波段检测

技术优势总结

• 效率革命：搭载RK3588高性能处理器的智能平台，检测速度较传统设备提升60%

• 成本优化：模块化镜头设计使单台设备可替代传统内窥镜，年度维护成本降低55%

• 操作进化：符合人体工学的单手操控系统，插管式键锁拆卸，降低成本

从传统燃油车的传动系统检测，到新能源汽车电池模组的内部探伤，JW-G系列内窥镜正通过其毫米级分辨率和可更换探头体系，持续推动汽车行业质量管控的数字化转型。未来，随着AI缺陷自动识别功能的深度融合，这项技术必将成为智能工厂不可或缺的"工业医生"，为"中国智造"保驾护航。